折流板除霧器的主要性能及設(shè)計(jì)理念

　　1、 折流板除霧器除霧效率

　　指折流板除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入折流板除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核折流板除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多,主要包括:煙氣流速、通過折流板除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及折流板除霧器布置形式等。

　　2、 統(tǒng)壓力降

　　指煙氣通過折流板除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失,統(tǒng)壓力降越大,能耗就越高。除霧統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)折流板除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高,所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,并進(jìn)行處理。

　　3、 煙氣流速

　　通過折流板除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于折流板除霧器的正常運(yùn)行,煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水,從而降低除霧效率,同時(shí)流速高統(tǒng)阻力大,能耗高。通過折流板除霧器斷面的流速過低,不利于氣液分離,同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低,吸收塔斷面尺寸就會(huì)加大,投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同折流板除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式,設(shè)計(jì)流速一般選定在3. 5～5. 5m/ s 之間。

　　4、 折流板除霧器葉片間距

　　折流板除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率,維持除霧統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴(yán)重,易造成風(fēng)機(jī)故障,導(dǎo)致整個(gè)統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小,除加大能耗外,沖洗的效果也有所下降,葉片上易結(jié)垢、堵塞,終也會(huì)造成統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2 含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等) 、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在20～5mm。目前脫硫統(tǒng)中常用的折流板除霧器葉片間距大多在30～50mm。

　　5、 折流板除霧器沖洗水壓

　　折流板除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與折流板除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與除霧器之間距離一般≤1m) ,沖洗水壓低時(shí),沖洗效果差,沖洗水壓過高則易增加煙氣帶水,同時(shí)降低葉片使用壽命。一般情況下,第二級除霧器之間,每級除霧器正面(正對氣流方向) 與背面的沖洗壓力都不相同,第1 級除霧器的沖洗水壓高于第2 級除霧器,除霧器正面的水壓應(yīng)控制在0.25MPa 以內(nèi),除霧器背面的沖洗水壓應(yīng)> 0.1MPa ,具體的數(shù)值需根據(jù)工程的實(shí)際情況確定。

　　6、 折流板除霧器沖洗水量

　　選擇折流板除霧器沖水量除了需滿足除霧器自身的要求外,還需考慮統(tǒng)水平衡的要求,有些條件下需采用大水量短時(shí)間沖洗,有時(shí)則采用小水量長時(shí)間沖洗,具體沖水量需由工況條件確定,一般情況下除霧器斷面上瞬時(shí)沖洗耗水量約為1～4m3/ m2·h。